在高分子材料中，硅橡膠和PC,PA塑膠件最具表面惰性所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及硅橡膠/硬樹脂基材方面使用包膠（復合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現硅橡膠-硬樹脂的包膠的良好粘結還是可能的。

硅膠成型工藝中是采用混煉好的膠料包裹五金件及塑膠件在經過高溫成型油壓，將五金塑膠件包裹在硅膠內部，簡稱硅膠包膠工藝！

硅膠包膠工藝對于模具的精準度要求更高，需要滿足的條件是：

1.精密的模具制作設備

2.模具檢測設備

3.流程的管控及制程控制

其次保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮硅橡膠的反應固化溫度，典型的硅橡膠成型溫度是150-205℃，硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵。

不添加具有潤滑或者脫模的助劑，硅橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利于產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果。

通過LSR工藝，將硅膠注塑粘接到尼龍PA上面。PA6、PA66為半結晶強極性塑料。另外PA6，PA66易吸水，這些對包覆粘合都是不利因素。所以粘接前對尼龍清洗后、一定要烘干、否則會導致LSR工藝粘粘性差或者起泡。

乾成公司在硅膠包膠方面有豐富的生產經驗和技術積累，尤其擅長硅膠包五金、硅膠包塑膠、硅膠包陶瓷等。無論是硅膠包PC膠，還是普通的硅膠包膠，我司都可以生產，歡迎和我們聯系咨詢。