為什么黑色橡膠制品不耐高溫？

答:補(bǔ)強(qiáng)填充劑中的炭黑主要成分是炭，同時(shí)含有少量氫、氧、氮、硫、金屬等元素，這些少量氫、氧、氮、硫、金屬等元素。
炭黑主要化學(xué)成分：
炭/碳（C）元素含量（Wt%）≥93%；
含氧基團(tuán)含量（Wt%）≤7%。
通常的炭黑產(chǎn)品化學(xué)成分含量是這些，但不同的炭黑產(chǎn)品的化學(xué)成分含量會(huì)有所變化，不過變化不是很大。
炭黑中有哪些雜質(zhì)？
炭黑并不是純潔物，炭黑主要成分是碳，同時(shí)含有少量氫、氧、氮、硫、金屬等元素，這些雜質(zhì)元素主要以羥基、羰基、氨基或氰基等形式存在。
炭黑的生產(chǎn)方式主要是是含碳物質(zhì)（煤、天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃燒或受熱分解而得的產(chǎn)物。不完全燃燒哦，所以不是純凈物，色素炭黑也不是。

那么炭黑中雜質(zhì)有哪些？主要如下：
1.水份：通常煤焦油產(chǎn)品的水分要求執(zhí)行國(guó)標(biāo)4％的要求。
2.機(jī)械性雜質(zhì)：原料油除雜作業(yè)，使得煤焦油供應(yīng)商必須具備倉儲(chǔ)加工能力。當(dāng)然也取決于在與客戶簽訂合同時(shí)的質(zhì)量要求。不管怎樣，焦粒,耐火材料爐渣和鐵銹等雜質(zhì)最終會(huì)對(duì)橡膠制品表面光潔度、成膠性能、拉伸強(qiáng)度、耐曲撓性、抗龜裂性、使用周期等產(chǎn)生影響。

3.硫含量：硫的存在硅橡膠的早期硫化，甚至引起焦燒，從而使硅橡膠塑性——彈性的變化提前，進(jìn)而造成成膠后期拉伸強(qiáng)度和定伸強(qiáng)度下降。因?yàn)槊航褂褪敲浇够母碑a(chǎn)品之一，所以，其硫含量高低，取決于焦化過程中原料煤的供應(yīng)情況。)

4.金屬雜質(zhì)和鹽類：金屬雜質(zhì)和鹽類含量過高，將會(huì)造成橡膠制品表面龜裂、老化加速和使用壽命縮短。.其中，金屬元素含量過高，會(huì)使炭黑的補(bǔ)強(qiáng)性下降，進(jìn)而影響影響橡膠產(chǎn)品的耐磨性和硬度。傳統(tǒng)煤焦油質(zhì)量指標(biāo)中，一般要求煤焦油灰分含量小于等于0.13％。

炭黑有害物成分及含量：
多環(huán)芳烴（PAH）（CAS No.-）? ?含量（Wt%）≤0.001%
砷（As）（CAS No.7440-38-2）??含量（Wt%）≤0.0001%
鎘（Cd）（CAS No.7440-43-9）??含量（Wt%）≤0.00001%
汞（Hg）（CAS No.7439-97-6）??含量（Wt%）≤0.0001%
鉛（Pb）（CAS No.7439-92-1）??含量（Wt%）≤0.0001%
鉻（Cr）（CAS No.7440-47-3）??含量（Wt%）≤0.001% 等

綜上所述使用炭黑做補(bǔ)強(qiáng)劑的橡膠制品經(jīng)硫化成型后,在高溫條件下,易發(fā)生龜裂,內(nèi)部分子結(jié) 構(gòu)斷裂,進(jìn)而造成老化加速使制品的壽命縮短.