硅橡膠制品模壓過程中產生氣泡的原因

一.硅橡膠制品產生氣泡原因分析

主要原因有：

1、材料的問題，橡膠材料來混煉、儲存、使用過程中有濕氣，濕氣未排除，導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。

大多數原因可能是原材料有問題，我們以前也出現過類似情況，換另外一個批次材料就好了；

2、模具排氣孔設置不當或者堵塞也會產生氣泡，排氣的時候沒有排好。

原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得產品產生氣泡或氣孔。

3、生產橡膠制品，硫化后有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，可以找技術人家給調整一下配方。

二,硅膠制品模壓時有氣泡的原因

1、橡膠混煉不均勻，操作工不規范。

2、橡膠膠片停放不規范，環境不衛生。管理不規范。

3、材料有水份 （混煉時加點氧化鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、硫化壓力不足。

6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中

7、模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！

8. 制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。

9.硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問題，硫化體系要改善。

解決辦法： 在硫化壓力和時間上加以改善

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數多一點。

三,硅橡膠制品表面有氣泡原因分析

1．有水份 （混煉時加點氧化鈣）；

2．未充分硫化，不熟看起來有氣泡；

3．硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中；

4．模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出；

5．分散不良；

6．膠料塑煉時間長，產品硫化時也有氣泡。