氣相法高抗撕硅膠性能及應(yīng)用介紹

乾成硅膠資訊:

硅橡膠具有卓越的耐高低溫性能、耐老化性能、優(yōu)良的介電性能、生理惰性及其它一些特性。已成為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不可缺少的高彈性材料之一。硅橡膠的主要缺點(diǎn)是強(qiáng)度性能，特別是抗撕裂強(qiáng)度低，從而限制了它的應(yīng)用。因此提高硅橡膠的強(qiáng)度和抗撕性能的必要性對(duì)于其應(yīng)用的范圍至關(guān)重要。

高抗撕硅膠與普通硅橡膠的區(qū)別？

普通硅橡膠膠料主要組成是：生膠、補(bǔ)強(qiáng)性填料—常用的為白炭黑、防止白炭黑與生膠相互作用而結(jié)構(gòu)化的結(jié)構(gòu)控制劑、耐熱添加劑—常用三氧二化鐵以作為交聯(lián)劑的過(guò)氧化物。

高抗撕硅膠是采用高強(qiáng)度生膠，逐漸加入改性氣相法白炭黑，以及其他輔助材料而成的，相比于普通氣相硅橡膠所采用的氣相白炭黑，改性氣相法白炭黑具有獨(dú)特的官能團(tuán)，混煉成型起來(lái)具有更高的撕裂強(qiáng)度。

填料、控制劑等對(duì)提高抗撕性能有哪些影響？

1、含乙烯基有機(jī)化合物對(duì)抗撕性能的影響；為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，這種膠料經(jīng)200度*72小時(shí)老化后，還是具有優(yōu)良的抗撕性能；用量過(guò)高，老化性能降低，經(jīng)濟(jì)上也不合理。

2、白炭黑用量對(duì)抗撕性能有顯著影響。由于白炭黑用量改變，作為結(jié)構(gòu)控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮永久變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、經(jīng)過(guò)過(guò)氧化物類型和用量的實(shí)驗(yàn)，可以認(rèn)為采用常用的過(guò)氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

4、結(jié)構(gòu)控制劑的影響；用硅氧烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證無(wú)論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。

主要應(yīng)用

高抗撕硅橡膠料能夠制作各種的硅膠制品如：

形狀復(fù)雜的雜件

電力產(chǎn)品護(hù)套

墊片、薄膜

各種擠出硅橡膠管條

汽車吊耳

硅膠板材

硅膠表帶等各種消費(fèi)品